宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是一個(gè)應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)于數(shù)控加工操作技能培訓(xùn)和考核的仿真軟件。采用數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一管理刀具材料和性能參數(shù)庫(kù)，提供車床、立式銑床、臥式加工中心和立式加工中心，以及機(jī)床廠家的多種常用面板，具備對(duì)數(shù)控機(jī)床操作全過(guò)程和加工運(yùn)行全環(huán)境仿真的功能。

　　在操作過(guò)程中，具有完全自動(dòng)、智能化的高精度測(cè)量功能和全面的碰撞檢測(cè)功能，還可以對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行處理。為了便于教學(xué)和鑒定工作的進(jìn)行，本系統(tǒng)還具有考試、互動(dòng)教學(xué)、自動(dòng)評(píng)分和記錄回放功能。

【功能特點(diǎn)】

　　加工運(yùn)行全環(huán)境仿真：仿真數(shù)控程序的自動(dòng)運(yùn)行和MDI運(yùn)行模式；三維工件的實(shí)時(shí)切削，刀具軌跡的三維顯示；提供刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)系設(shè)置等系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定。

　　全面的碰撞檢測(cè)：手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測(cè)，包括刀柄刀具與夾具、壓板、機(jī)床等碰撞，也包括機(jī)床行程越界及主軸不轉(zhuǎn)時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞。

　　數(shù)控程序處理：能夠通過(guò) DNC 導(dǎo)入各種 CAD/CAM 軟件生成的數(shù)控程序，例如 Mastercam 、 Pro/E 、UG 、 CAXA-ME 等，也可以導(dǎo)入手工編制的文本格式數(shù)控程序，還能夠直接通過(guò)面板手工編輯、輸入、輸出數(shù)控程序。

　　宏指令的支持：FANUC、Siemens、華中數(shù)控、廣州數(shù)控等系統(tǒng)全面支持宏指令中的變量編程功能。

　　考試記錄回放：本系統(tǒng)具有記錄考試操作全過(guò)程和考試結(jié)果的功能以及多種回放方式。

　　互動(dòng)教學(xué)：教師和學(xué)生可以相互觀看對(duì)方的操作，進(jìn)行互動(dòng)交流。

　　工業(yè)級(jí)測(cè)量精度：可進(jìn)行自動(dòng)智能測(cè)量，實(shí)時(shí)三維模型測(cè)量，精度可達(dá)到7-8位有效數(shù)字，完全滿足0.001毫米的工業(yè)級(jí)精度要求。

【軟件優(yōu)勢(shì)】

　　首先，具有獨(dú)特的紀(jì)錄方法，記錄數(shù)據(jù)量少，可以全過(guò)程回放。對(duì)數(shù)控銑床或者加工中心兩小時(shí)的仿真操作全過(guò)程的紀(jì)錄數(shù)據(jù)平均 每人不超過(guò)500KB，而對(duì)數(shù)控車床則不到100KB。只有該種軟件獨(dú)特的記錄方法才使得大規(guī)模的社會(huì)化數(shù)控操作考試成為可能。

　　其次，具有智能化的全自動(dòng)評(píng)分功能。經(jīng)過(guò)一年半時(shí)間各種規(guī)模的實(shí)際考試，該軟件智能化的全自動(dòng)評(píng)分功能已經(jīng)相當(dāng)完善和穩(wěn)定。這項(xiàng)全自動(dòng)評(píng)分功能，使得數(shù)控仿真操作考試完全不需要數(shù)控專業(yè)人員的介入，這不僅提高了考試評(píng)分工作的效率，更重要的是保證了數(shù)控操作工社會(huì)化考試評(píng)分的一致性和正確性，也大大降低了鑒定成本。

　　再次，對(duì)硬件環(huán)境要求低。本公司開(kāi)發(fā)的《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》經(jīng)過(guò)六年多的改進(jìn)和完善，是目前市場(chǎng)上同類產(chǎn)品中唯一能夠在 8MB 顯示內(nèi)存情況下正常工作的軟件，這大大擴(kuò)大了軟件推廣使用的范圍。

【怎么打不開(kāi)】

　　必須先打開(kāi)CNCAppSrv.exe，然后打開(kāi)數(shù)控?cái)?shù)控仿真系統(tǒng)軟件。

　　打開(kāi)程序后是看不到任何界面的，這是加密狗程序，屬于后臺(tái)程序。在任務(wù)管理器里可以看到它的進(jìn)程。

　　如果是系統(tǒng)故障和相關(guān)服務(wù)未開(kāi)啟問(wèn)題，具體解決方法如下：

　　（1）開(kāi)機(jī)后不停點(diǎn)鍵盤上方的F8健，可以看到一個(gè)高級(jí)選擇菜單。

　?。?）選擇安全模式，可能會(huì)遇到英文的安全模式選擇安全模式。

　?。?）可以選擇【最后一次正確配置】進(jìn)入系統(tǒng)，如果不行則選擇【安全模式】進(jìn)入。

　?。?）當(dāng)選擇安全模式后，有可能會(huì)有其他選擇。

　　（5）在進(jìn)入安全模式前，會(huì)提示是否在安全模式下載運(yùn)行，點(diǎn)擊是，或者直接回車。

　?。?）進(jìn)入到安全模式或者帶網(wǎng)絡(luò)連接的安全模式，就可以了。

【怎么導(dǎo)入程序】

　　1、新建一個(gè)文本文檔，把程序編好后，保存，文件名存為 *.NC。

　　2、點(diǎn)擊操作面板上的編輯鍵，編輯狀態(tài)指示燈變亮，進(jìn)入編輯狀態(tài)。

　　3、點(diǎn)擊鍵盤上的 PROG 在CRT屏幕上點(diǎn)擊軟鍵盤 [操作]，出現(xiàn)的下級(jí)子菜單中點(diǎn)擊向右的翻頁(yè)箭頭找到 [READ]

　　4、輸入一個(gè)程序名 O####（你為這個(gè)程序起的名字，不一定要和文本文檔的名字一樣。如果文本文檔的第一行所起的程序名和這個(gè)不一樣，機(jī)床顯示的是這一個(gè)。比如文本文檔的第一行為O0001，而你在MDI鍵盤上輸?shù)氖荗0002，機(jī)床顯示屏上顯示的是O0002）

　　5、按軟鍵[EXEC]；

　　6、點(diǎn)擊宇龍數(shù)控系統(tǒng)的菜單 機(jī)床 下拉菜單中找 DNC 傳送。此時(shí)彈出一個(gè)對(duì)話框。找到你程序保存的路徑，打開(kāi)后，該程序就顯示在機(jī)床顯示屏上了。

【怎么對(duì)刀】

　　將方式開(kāi)關(guān)置于“回參考點(diǎn)”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機(jī)床進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，此時(shí)屏幕將顯示對(duì)刀參照點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，若機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)重合，則坐標(biāo)顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。

　　1、以毛坯孔或外形的對(duì)稱中心為對(duì)刀位置點(diǎn) ：

　?。?） 以定心錐軸找小孔中心

　?。?） 用百分表找孔中心

　?。?） 用尋邊器找毛坯對(duì)稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個(gè)固定的電位差，當(dāng)觸頭與金屬工件接觸時(shí)，即 通過(guò)床身形成回路電流，尋邊器上的指示燈就被點(diǎn)亮。逐步降低步進(jìn)增量，使觸頭與工件表面處于極限接觸（進(jìn)一步即點(diǎn)亮，退一步則熄滅），即認(rèn)為定位到工件表 面的位置處。

　　2、 以毛坯相互垂直的基準(zhǔn)邊線的交點(diǎn)為對(duì)刀位置點(diǎn) ：

　?。?1） 按 X 、 Y 軸移動(dòng)方向鍵，令刀具或?qū)み吰饕频焦ぜ螅ɑ蛴遥﹤?cè)空位的上方。再讓刀具下行，最后調(diào)整移動(dòng) X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側(cè)面，記下此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo) x a 。然后按 X 軸移動(dòng)方向鍵使刀具離開(kāi)工件左（或右）側(cè)面。

　?。?2） 用同樣的方法調(diào)整移動(dòng)到刀具圓周刃口接觸工件的前（或后）側(cè)面，記下此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo) y a 。最后讓刀具離開(kāi)工件的前（或后）側(cè)面，并將刀具回升到遠(yuǎn)離工件的位置。

　?。?3） 如果已知刀具或?qū)み吰鞯闹睆綖?D ，則基準(zhǔn)邊線交點(diǎn)處的坐標(biāo)應(yīng)為（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。

　　3） 刀具 Z 向?qū)Φ?當(dāng)對(duì)刀工具中心（即主軸中心）在 X 、 Y 方向上的對(duì)刀完成后，可取下對(duì)刀工具，換上基準(zhǔn)刀具，進(jìn)行 Z 向?qū)Φ恫僮鳌?Z 向?qū)Φ饵c(diǎn)通常都是以工件的上下表面為基準(zhǔn)的，這可利用 Z 向設(shè)定器進(jìn)行精確對(duì)刀，其原理與尋邊器相同。若以工件上表面為 Z=0 的工件零點(diǎn)，設(shè) Z 向設(shè)定器的標(biāo)準(zhǔn)高度為 50 ，則當(dāng)?shù)毒呦卤砻媾c Z 向設(shè)定器接觸致指示燈亮?xí)r，刀具在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)應(yīng)為 Z=50 ，將此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值減于 50 后的結(jié)果記下來(lái)。